濕煤破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單更換易損件方便，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，體積小巧，產(chǎn)量高，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎；本機(jī)即可單獨(dú)使用，也可并入其他設(shè)備中形成流水作業(yè)，也可與聯(lián)合制樣機(jī)聯(lián)合形成小型自動(dòng)制樣機(jī)組，也可與采樣機(jī)組，干燥機(jī)組，縮分機(jī)組，研磨機(jī)組等聯(lián)合形成大中型聯(lián)合制樣機(jī)組。

   濕煤破碎機(jī)采用沖擊式破碎原理，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子總成的錘頭快速流轉(zhuǎn)，極大的離心力使錘頭向外張開(kāi)，形成一個(gè)沖擊環(huán)，當(dāng)物料進(jìn)入沖擊環(huán)時(shí)即被破碎，破碎后的物料通過(guò)篩條間隙進(jìn)入接樣器。同時(shí)振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)篩板作上、下高頻振動(dòng)，是水分大的樣品不會(huì)粘結(jié)在篩條上。破碎機(jī)由進(jìn)料裝置、破碎裝置、振動(dòng)裝置及接樣裝置等組成并構(gòu)成全密封系統(tǒng)。

物料破碎

⑴將物料加入供料斗，關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門(mén)和蓋。

⑵接通電源，啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑶緩緩打開(kāi)供料斗閘門(mén)，使物料均勻進(jìn)入破碎腔破碎。

⑷待供料斗中物料全部進(jìn)入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機(jī)。

⑸待機(jī)器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。

⑹打開(kāi)供料斗蓋和破碎腔門(mén)，將機(jī)器內(nèi)部，特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關(guān)門(mén)，清掃機(jī)器外表，結(jié)束工作。

儀器維護(hù)

⑴投入供料斗的物料粒度應(yīng)符合機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定，同時(shí)注意檢查物料，嚴(yán)防金屬或易爆物混入。

⑵開(kāi)始破碎時(shí)，應(yīng)先開(kāi)機(jī)后放料，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止供料并等破碎物料排盡后，在關(guān)機(jī)停電。

⑶使用過(guò)程中，應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成悶機(jī)，軸承超過(guò)70℃等）應(yīng)立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動(dòng)。

⑷經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤(rùn)滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)脂膏。軸承座的潤(rùn)滑脂每3個(gè)月必須更換一次。